溶接 ⇨  Huck ボルト置換例 その 1（ご参考）

　 溶接による強度減少係数 = 0.8、安全率 n = 3として

   （鋼構造接合部設計指針を参考）

　接合面の摩擦係数 µ = 0.2、安全率 n =1 .8として

　Huck ボルト（10.9級、呼径 9.5mm、丸頭、母材推奨範囲 12.7 - 19.05mm ）品番：BT-DT12-10G

　Huck カラー（10.9級、呼径 9.5mm、標準フランジ）　　　　　　　　　 品番：BTC8-R12BL

　（上記、溶接 2箇所 相当強さ）

溶接 ⇨  Huck ボルト置換例  その 2（ご参考）

接合面の摩擦係数 µ = 0.2、安全率 n =1 .8として

Huck ボルト（10.9級、呼径 9.5mm、丸頭、母材推奨範囲 12.7 - 19.05mm ）品番：BT-DT12-10G

Huck カラー（10.9級、呼径 9.5mm、標準フランジ）　　　　　　　　　 品番：BTC8-R12BL

　（摩擦・接合面数で増減）

手法 1：摩擦係数の増加          ⇨    ジンクリッチペイントの塗布。（µ = 0.4 ～）

メモ   ：ビル等の建築物は、接合面を故意に錆びさせて、摩擦係数 µ = 0.45 以上を確保し引張強度を向上させています。

手法 2：摩擦係数の増加         ⇨    硬度の高い、ギザギザ付の鉄板を挟む。（µ = 1 .0以上の技術も有ります。）

手法 3：摩擦係数の増加         ⇨    ショットブラストで合わせ面の摩擦係数を増やす。（µ = 0.4 ～）

手法 4：摩擦面数の増加         ⇨    置換例その 2は摩擦面を2面とし、引張強度を更に向上させています。

手法 5：ボルト本数の増加   ⇨    置換例その 2は摩擦面 2面に対し、ボルト1本ですが、2本にすれば単純に 2倍の強度です。

溶接 ⇨  Huck ボルト置換例  その 3（ご参考）

    強度減少係数 = 0.8、安全率 n = 3.0、溶接継ぎ目の角度 θ = O、溶接面積 = A（ =（L - 2S）× a）, a = t / √2、降伏強さ = 245N /mm2 として

Q y w   = 0.8 × 1 /n     ×（1 +0.4 × cosθ）×   A（=（L-2S）× a）× Fy √ 3 × 2か所

              = 0.8 × 1 /3     ×（1 +0.4 × cos0）×（19.9 - 2 × 5.0）× 5.0 / √ 2  × 245 / √ 3 × 2か所 

              = 0.8 × 1 /3     ×     1. 4      ×    9.9    ×   5.0 / √ 2    ×   245 / √ 3 × 2　  = 3.70 kN       ⇨　この溶接強度を元に、Huck ボルトを検討。

溶接 ⇨  Huck ボルト置換例  その 4（ご参考）

    強度減少係数 = 0.8、安全率 n = 3.0、溶接継ぎ目の角度 θ = O、溶接面積 = A（ =（L - 2S）× a）, a = t / √2、降伏強さ = 245N /mm2 として

Q y w   = 0.8 × 1 /n     ×    A（=（L-2S）× a）× Fy √ 3 × 2か所

              = 0.8 × 1 /3     ×（23.8 - 2 × 5.0）× 5.0 / √ 2  × 245 / √ 3 × 2か所 

              = 0.8 × 1 /3     ×    13. 8    ×    5.0 / √ 2    ×   245 / √ 3 × 2　  = 3.68 kN       ⇨　この溶接強度を元に、Huck ボルトを検討。